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Teléfono: 609 33 00 05 - 616 46 67 80
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martes, 22 de septiembre de 2015
Impermeabilizaciones
Realizamos IMPERMEABILIZACIONES en
LÁMINA ARMADA DE PVC termo-soldada y poliester en terrazas, piscinas,
balsas, cubiertas, etc.
LAMINA DE PVC
Es una lámina sintética a base de policloruro de vinilo especialmente formulada para la impermeabilización en obras de construcción ligera o pesada, ingeniería civil, proyectos agropecuarios, etc.
Propiedades:
Impermeabilización de muros, edificios industriales, complejos deportivos, aparcamientos, cubiertas transitables, terrazas, sótanos, cubiertas ajardinadas, balsas, canales, piscinas, depósitos de agua potable, etc.
Modo de empleo: Preparación del soporte
LAMINA DE PVC
Es una lámina sintética a base de policloruro de vinilo especialmente formulada para la impermeabilización en obras de construcción ligera o pesada, ingeniería civil, proyectos agropecuarios, etc.
Propiedades:
- Rapidez y facilidad de colocación
- Aplicada correctamente asegura una total impermeabilidad
- Elevada capacidad de adaptación a las diferentes formas e irregularidades del soporte gracias a su elevada flexibilidad.
- Elevada resistencia al punzamiento, la putrefacción, el hinchado y el envejecimiento natural.
- Absorbe bien los movimientos estructurales, para resistir las tensiones consecuencia de las grandes luces y las altas dilataciones de las cubiertas tipo Deck.
Impermeabilización de muros, edificios industriales, complejos deportivos, aparcamientos, cubiertas transitables, terrazas, sótanos, cubiertas ajardinadas, balsas, canales, piscinas, depósitos de agua potable, etc.
Modo de empleo: Preparación del soporte
- El soporte deberá ser resistente, limpio y seco.
- Si el soporte presenta irregularidades que puedan dañar la lámina, se recomienda realizar una capa de regularización a base de mortero u hormigón.
- Cuando el soporte sea irregular o exista una impermeabilización previa de naturaleza asfáltica deberá colocarse un geotextil como capa separadora o de protección.
- La lámina deberá desenrollarse y esperar un tiempo prudencial antes de fijarla.
lunes, 21 de septiembre de 2015
Fotos
Fachada por el interior
La proyección se realiza en capas sucesivas. La primera crece algo menos y se le llama "imprimación". El resto de pasadas, sobre la imprimación, alcanzan un grosor de entre 1,5 y 2 cm por pasada.
Fachada por exterior
La adherencia del poliuretano facilita su puesta en obra, sin necesidad de adhesivos o fijaciones.
Fachada ventilada
El poliuretano sella el cerramiento eliminando infiltraciones de agua o lluvia.
Inyección en cámara
En función del grosor de la cámara, se pueden hacer taladros distanciados entre 50 cm y 1 m.
La inyección se realizará a través de dichos taladros.
Se puede inyectar a través de una cánula para controlar mejor el llenado.
Cubiertas, Techos y Suelos
El tratamiento de los puntos singulares es sencillo. No hay pérdidas por recortes.
El poliuretano proyectado, al tener el menor valor de conductividad
térmica, requiere también el menor espesor para cumplir con las
exigencias de aislamiento.
Aislamiento industrial
puerta industrial de chapa.
El poliuretano proyectado se utiliza también para aislamiento térmico de silos y depósitos para aislar del frío o calor exterior.
viernes, 18 de septiembre de 2015
Aplicaciones del poliuretano
Aplicaciones
Video de aplicaciones
Fachada con aislamiento interior y tabiquería húmeda
Fachada con aislamiento interior y tabiquería seca
Fachada con aislamiento exterior y revestimiento continuo
Fachada ventilada
Fachada con cámara para inyección
Cubierta plana transitable
Cubierta plana no transitable
Cubierta inclinada
Cubierta aislada entre tabiques palomeros
Cubierta ligera aislada por el interior
Cubierta ligera aislada por el exterior
Techo
Suelo
Poliuretano Proyectado
Poliuretano
La espuma rígida de poliuretano es una materia sintética duroplastica, altamente reticulada espacialmente y no fusible. En las densidades habituales, para aislamiento térmico, la espuma contiene solamente una pequeña parte del volumen de materia solida (con una densidad de 35 kg/m3, solo el 3% del volumen aproximadamente es materia sólida).
La espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, o poliuretano proyectado, se obtiene mediante una pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie denominada sustrato.
Estructura celular:
La espuma rígida de poliuretano obtenida por proyección
presenta una estructura celular predominantemente cerrada. El porcentaje
de células cerradas se sitúa por encima del 97%.
Densidad:
La densidad de la espuma rígida de poliuretano por proyección para aislamiento térmico esta comprendida, y normalizada en Normas UNE 92120-1 y 92120-2 según la aplicación, entre 30 y 55 kg/m3, aunque para aplicaciones especiales pueden utilizarse densidades mas altas, 100, 200, etc. o mas bajas (espumas acústicas) 10, 12, 15, etc.
Acondicionador acústico
La utilización de espumas de celda abierta, además, tiene un efecto positivo de absorción acústica. Puede sufrir desgaste y envejecimiento, incrementandose su deterioro si se deja visto.
El poliuretano proyectado, al ser un sistema continuo intermedio, cumple sin enfoscado previo con el máximo grado de impermeabilidad de las fachadas de la forma más sencilla y económica.
El Poliuretano es un material completamente inocuo y saludable para el hombre, si está debidamente protegido y se aplica en obra con las garantías suficientes de ventilación. Contiene HCN (cianuro de hidrógeno) que es perjudicial para la salud en caso de incendio.
El Poliuretano proyectado ayuda a reducir las pérdidas térmicas, de forma económica, y garantizando el confort de las personas. Su producción no es ecológica.
La resistencia a la compresión varía linealmente con la densidad, así tenemos una resistencia a compresión mayor de 200 kPa, válido para cubiertas y suelos, en espumas de más de 40 kg/m³.
El Poliuretano proyectado puede pintarse, barnizarse, pegarse, revestirse, o puede ser utilizado como revestimiento de locales con atmósferas agresivas, siempre y cuando se garantice que no tendrá contacto con el fuego.
Al ser un material proyectado in situ, el poliuretano proyectado presenta una gran versatilidad e infinidad de ventajas en la puesta en obra.
El Poliuretano proyectado es un producto de construcción con Norma UNE de AENOR tanto para la fabricación de sistemas como para la aplicación, desde el año 1998.
El poliuretano proyectado es el único material aislante que puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra.
Dilatación térmica:
La dilatación térmica de la espuma rígida de poliuretano por proyección por efecto de la temperatura es función de la densidad y de la fijación al sustrato.
Cada material tiene una determinada variación en sus dimensiones al variar la temperatura. Además, en el caso de la espuma rígida de poliuretano, existe un gas encerrado en sus celdas que origina un descenso de presión, con el frió, y una sobre presión, con el calor. Por ello, por enfriamiento se produce una contracción y por calentamiento una dilatación de la estructura celular.
Con la densidad habitual, 35 kg/m³, los coeficientes de contracción, o bien, de dilatación de la espuma rígida de poliuretano están entre 5 y 8 x 10-5 K-1.
La espuma rígida de poliuretano es una materia sintética duroplastica, altamente reticulada espacialmente y no fusible. En las densidades habituales, para aislamiento térmico, la espuma contiene solamente una pequeña parte del volumen de materia solida (con una densidad de 35 kg/m3, solo el 3% del volumen aproximadamente es materia sólida).
La espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, o poliuretano proyectado, se obtiene mediante una pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie denominada sustrato.
Estructura celular:
Densidad:
La densidad de la espuma rígida de poliuretano por proyección para aislamiento térmico esta comprendida, y normalizada en Normas UNE 92120-1 y 92120-2 según la aplicación, entre 30 y 55 kg/m3, aunque para aplicaciones especiales pueden utilizarse densidades mas altas, 100, 200, etc. o mas bajas (espumas acústicas) 10, 12, 15, etc.
Acondicionador acústico
La utilización de espumas de celda abierta, además, tiene un efecto positivo de absorción acústica. Puede sufrir desgaste y envejecimiento, incrementandose su deterioro si se deja visto.
El poliuretano proyectado, al ser un sistema continuo intermedio, cumple sin enfoscado previo con el máximo grado de impermeabilidad de las fachadas de la forma más sencilla y económica.
- El poliuretano proyectado, siendo impermeable al agua, permite transpirar al cerramiento.
- En aquellas soluciones constructivas en las que exista riesgo de condensación será necesario interponer una barrera de vapor in situ para evitar patologías.
- La clasificación de reacción al fuego del poliuretano proyectado desnudo va desde C,s3-d0 hasta E.
- La clasificación en aplicación final de uso va desde B-s1,d0 hasta B-s3,d0.
- El CTE permite la utilización de poliuretano en la mayoría de las aplicaciones.
- En fachadas ventiladas de más de 18 m es necesario proteger la espuma.
El Poliuretano es un material completamente inocuo y saludable para el hombre, si está debidamente protegido y se aplica en obra con las garantías suficientes de ventilación. Contiene HCN (cianuro de hidrógeno) que es perjudicial para la salud en caso de incendio.
El Poliuretano proyectado ayuda a reducir las pérdidas térmicas, de forma económica, y garantizando el confort de las personas. Su producción no es ecológica.
La resistencia a la compresión varía linealmente con la densidad, así tenemos una resistencia a compresión mayor de 200 kPa, válido para cubiertas y suelos, en espumas de más de 40 kg/m³.
El Poliuretano proyectado puede pintarse, barnizarse, pegarse, revestirse, o puede ser utilizado como revestimiento de locales con atmósferas agresivas, siempre y cuando se garantice que no tendrá contacto con el fuego.
- El Poliuretano proyectado presenta gran adherencia sobre sustratos consistentes, limpios y secos.
- La adherencia de otros materiales al poliuretano se puede elevar según la necesidad tanto físicamente, rascando la superficie, como químicamente, mediante el empleo de una imprimación.
Al ser un material proyectado in situ, el poliuretano proyectado presenta una gran versatilidad e infinidad de ventajas en la puesta en obra.
El Poliuretano proyectado es un producto de construcción con Norma UNE de AENOR tanto para la fabricación de sistemas como para la aplicación, desde el año 1998.
El poliuretano proyectado es el único material aislante que puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra.
Dilatación térmica:
La dilatación térmica de la espuma rígida de poliuretano por proyección por efecto de la temperatura es función de la densidad y de la fijación al sustrato.
Cada material tiene una determinada variación en sus dimensiones al variar la temperatura. Además, en el caso de la espuma rígida de poliuretano, existe un gas encerrado en sus celdas que origina un descenso de presión, con el frió, y una sobre presión, con el calor. Por ello, por enfriamiento se produce una contracción y por calentamiento una dilatación de la estructura celular.
Con la densidad habitual, 35 kg/m³, los coeficientes de contracción, o bien, de dilatación de la espuma rígida de poliuretano están entre 5 y 8 x 10-5 K-1.
jueves, 17 de septiembre de 2015
Introducción
Poliuretano Proyectado
El Poliuretano Proyectado es el material por excelencia empleado en el Aislamiento Térmico. Tanto de frío como de calor. Posee una baja densidad y una estructura de celda cerrada, que le confiere el valor de conductividad térmica mas bajo de los materiales aislates habitualmente utilizados en construcción. Esto le permite alcanzar las exigencias de aislamiento térmico del Código Técnico de Edificación (CTE), con el mínimo expesor. Esta capacidad de aislamiento se mantiene a lo largo de toda la vida útil del edificio. Se obtiene una capa sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca.
Ventajas del poliuretano
Formas de Aplicación
Poliuretano proyectado, que se obtiene mediante la pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie, tabiques, naves, cubiertas, terrazas, granjas, etc.
Poliuretano inyectado, en el que los dos componentes se mezclan y se introducen a través de un agujero realizado previamente en el tabique, para su expansión. Aislando de este modo todo el espacio existente entre los dos tabiques de la vivienda. Es el método empleado en viviendas ya construidas que no disponen de aislamiento
El Poliuretano Proyectado es el material por excelencia empleado en el Aislamiento Térmico. Tanto de frío como de calor. Posee una baja densidad y una estructura de celda cerrada, que le confiere el valor de conductividad térmica mas bajo de los materiales aislates habitualmente utilizados en construcción. Esto le permite alcanzar las exigencias de aislamiento térmico del Código Técnico de Edificación (CTE), con el mínimo expesor. Esta capacidad de aislamiento se mantiene a lo largo de toda la vida útil del edificio. Se obtiene una capa sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca.
Ventajas del poliuretano
- Aislamiento sin juntas ni fisuras .
- Máxima capacidad de aislamiento a un espesor mínimo.
- Aislamiento para lugares y geometrías difíciles
- Excelente adherencia al sustrato.
- Prolonga la vida de un edificio
- Instalación rápida.
- Mejora de confort y ahorro
- Mayor espacio habitacional
- Ahorro energético
- Protección frente a la humedad (DB-HS1)
- Seguridad en caso de Incendio (DB-SI)
- Protección frente al ruido (DB-HR)
Formas de Aplicación
Poliuretano proyectado, que se obtiene mediante la pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie, tabiques, naves, cubiertas, terrazas, granjas, etc.
Poliuretano inyectado, en el que los dos componentes se mezclan y se introducen a través de un agujero realizado previamente en el tabique, para su expansión. Aislando de este modo todo el espacio existente entre los dos tabiques de la vivienda. Es el método empleado en viviendas ya construidas que no disponen de aislamiento
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